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    氧化爐原料砷上料裝置

    476   編輯:中冶有色技術網   來源:洛寧中天利新材料有限公司  
    2024-01-11 16:09:54
    權利要求書: 1.一種氧化爐原料砷上料裝置,包括儲料桶(1)和螺旋輸送機(2),其特征在于:所述儲料桶(1)的下方設有下料口,所述下料口的下表面設有流量閥(3),所述流量閥(3)的下表面通過第一軟管(4)與螺旋輸送機(2)的上料口密封連接,所述螺旋輸送機(2)的出料口通過第二軟管(17)與計量斗(5)密封連接,所述計量斗(5)的下表面設有排料斗(6),所述排料斗(6)的內部設有排料裝置(7),所述排料裝置(7)由固定板(71)、電動氣缸(72)、鉸接底座(73)和擋料板(74)組成,所述排料斗(6)的內側面對稱設有兩組固定板(71),兩組所述固定板(71)上均鉸接有電動氣缸(72),所述電動氣缸(72)的輸出端均通過鉸接底座(73)與擋料板(74)連接,兩個所述擋料板(74)通過轉軸與排料斗(6)連接。

    2.根據權利要求1所述的一種氧化爐原料砷上料裝置,其特征在于:所述儲料桶(1)通過鉸接件(16)與密封蓋(9)連接,所述儲料桶(1)通過七個緊固件(10)與密封蓋(9)密封,所述七個緊固件(10)呈圓周分布在儲料桶(1)的上表面,所述密封蓋(9)的外側面設有可視窗(11),所述密封蓋(9)遠離鉸接件(16)的外側面上設有拉手(12)。

    3.根據權利要求1所述的一種氧化爐原料砷上料裝置,其特征在于:所述流量閥(3)由閥體(31)、轉軸(32)、轉板(33)、限位板(34)和手柄(35)組成,所述閥體(31)的徑向設有轉軸(32),所述轉軸(32)的外側面對稱設有兩個轉板(33),所述轉軸(32)的端部設有手柄(35),所述手柄(35)通過銷軸與限位板(34)滑動連接。

    4.根據權利要求1所述的一種氧化爐原料砷上料裝置,其特征在于:所述螺旋輸送機(2)的端部設有驅動裝置(21),所述驅動裝置(21)采用電機減速機,所述電機減速機為一體式結構。

    5.根據權利要求1所述的一種氧化爐原料砷上料裝置,其特征在于:所述計量斗(5)的殼體外表面設有刻度尺(13)。

    6.根據權利要求1所述的一種氧化爐原料砷上料裝置,其特征在于:所述儲料桶(1)的下表面設有支撐腿(14),所述螺旋輸送機(2)的下表面設有固定支架(15),所述支撐腿(14)和固定支架(15)的下表面均設有墊板。

    7.根據權利要求1所述的一種氧化爐原料砷上料裝置,其特征在于:所述排料斗(6)設置在工作臺(8)的上表面,且與下道工序的接料口密封連接。

    說明書: 一種氧化爐原料砷上料裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及上料技術領域,具體為一種氧化爐原料砷上料裝置。背景技術[0002] 砷是一種非金屬元素,化學式As,主要用于制備GaAs等化合物半導體材料及硅、鍺單晶摻雜劑,也用于制備As2Se3(紅外線透射玻璃、激光印刷機等)、As2S3(紅外線透射玻璃)等,高純砷將工業級白砷在250~460℃下升華提純得到制白砷,升華過程中加入抑制劑可以防止鉛、錫、鐵等揮發;然后用濃鹽酸將三氧化二砷溶解,為提高AsCl3的生成率,可添加1.6倍As2O3質量的濃硫酸,經過過濾提純,得到三氯化砷溶液,經過單餾、分餾、及精餾3個階段精煉提純即可得到精制的三氯化砷。

    [0003] 現有三氧化二砷的生產和提純過程通常采用鏈條帶式工藝爐及鋼帶輸送式工藝爐,以上兩種原料砷上料裝置基本都是通過皮帶運輸機將原料砷輸送至工藝爐內,雖然提高了生產效率,但在生產過程中,存在原料砷儲放和上料過程密封不嚴、原料砷揮發對工作人員身體造成傷害,生產過程環境污染得不到有效控制的問題。此外,在上料過程中無法有效控制上料速度和重量,導致產品質量低下,無法滿足自動化生產,因此亟需提供一種氧化爐原料砷上料裝置來解決上述問題。發明內容[0004] 本實用新型提供一種氧化爐原料砷上料裝置,可以有效解決背景技術中的問題。[0005] 為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種氧化爐原料砷上料裝置,包括儲料桶和螺旋輸送機,所述儲料桶的下方設有下料口,所述下料口的下表面設有流量閥,所述流量閥的下表面通過第一軟管與螺旋輸送機的上料口密封連接,所述螺旋輸送機的出料口通過第二軟管與計量斗密封連接,所述計量斗的下表面設有排料斗,所述排料斗的內部設有排料裝置,所述排料裝置由固定板、電動氣缸、鉸接底座和擋料板組成,所述排料斗的內側面對稱設有兩組固定板,兩組所述固定板上均鉸接有電動氣缸,所述電動氣缸的輸出端均通過鉸接底座與擋料板連接,兩個所述擋料板通過轉軸與排料斗連接。[0006] 如此設置,對原料砷上料全過程,進行密封操作,避免了上料過程中密封不嚴,污染環境現象的發生。[0007] 進一步的,所述儲料桶通過鉸接件與密封蓋連接,所述儲料桶通過七個緊固件與密封蓋密封,所述七個緊固件呈圓周分布在儲料桶的上表面,所述密封蓋的外側面設有可視窗,所述密封蓋遠離鉸接件的外側面上設有拉手。[0008] 如此設置,對儲料桶進行密封處理,避免操作過程,原料揮發對工作人員進行傷害。[0009] 進一步的,所述流量閥由閥體、轉軸、轉板、限位板和手柄組成,所述閥體的徑向設有轉軸,所述轉軸的外側面對稱設有兩個轉板,所述轉軸的端部設有手柄,所述手柄通過銷軸與限位板滑動連接。[0010] 如此設置,可以有效控制原料下降速度。[0011] 進一步的,所述螺旋輸送機的端部設有驅動裝置,所述驅動裝置采用電機減速機,所述電機減速機為一體式結構。[0012] 如此設置,無需員工來回上料,節約勞動力和上料時間。[0013] 進一步的,所述計量斗的殼體外表面設有刻度尺。[0014] 如此設置,對上料重量進行有效的控制,可以更加直觀的查看添加的原料重量,使用更加方便。[0015] 進一步的,所述儲料桶的下表面設有支撐腿,所述螺旋輸送機的下表面設有固定支架,所述支撐腿和固定支架的下表面均設有墊板。[0016] 如此設置,對儲料桶和螺旋輸送機起到固定和支撐作用。[0017] 進一步的,所述排料斗設置在工作臺的上表面,且與下道工序的接料口密封連接。[0018] 與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:[0019] 1、本裝置通過設置密封蓋和緊固件,對儲料桶進行密封處理,避免操作過程,原料砷揮發對工作人員進行傷害,通過第一軟管和第二軟管,對原料砷上料全過程,進行密封操作,避免了上料過程中密封不嚴,污染環境現象的發生;[0020] 2、本裝置通過在儲料桶的出料口設置流量閥,可以有效控制原料下降速度,通過設置電動氣缸和擋料板,對上料速度和重量進行有效的控制,使用更加方便;[0021] 3、本裝置通過設置螺旋輸送機,無需員工來回上料,節約勞動力和上料時間,同時通過在計量斗的殼體外表面設置刻度尺和密封蓋上設置可視窗,可以更加直觀的查看添加的原料重量,使用更加方便。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型主視圖;[0023] 圖2為零部件儲料桶結構示意圖;[0024] 圖3為零部件螺旋輸送機剖面視圖;[0025] 圖4為零部件流量閥結構示意圖;[0026] 圖5為圖1中B處剖面視圖。[0027] 圖中:1儲料桶、2螺旋輸送機、21驅動裝置、3流量閥、31閥體、32轉軸、33轉板、34限位板、35手柄、4第一軟管、5計量斗、6排料斗、7排料裝置、71固定板、72電動氣缸、73鉸接底座、74擋料板、8工作臺、9密封蓋、10緊固件、11可視窗、12拉手、13刻度尺、14支撐腿、15固定支架、16鉸接件、17第二軟管。具體實施方式[0028] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。[0029] 在本實用新型的描述中,如果涉及到方位描述,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖1所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。當某一特征被稱為“設置”、“固定”、“連接”在另一個特征,它可以直接設置、固定、連接在另一個特征上,也可以間接地設置、固定、連接在另一個特征上。[0030] 請參閱圖1?5,本實用新型提供一種技術方案:一種氧化爐原料砷上料裝置,包括儲料桶1和螺旋輸送機2,儲料桶1的下表面設有支撐腿14,螺旋輸送機2的下表面設有固定支架15,支撐腿14和固定支架15的下表面均設有墊板,對儲料桶1和螺旋輸送機2起到固定和支撐作用,儲料桶1的下方設有下料口,下料口的下表面設有流量閥3,可以有效控制原料下降速度,流量閥3的下表面通過第一軟管4與螺旋輸送機2的上料口密封連接,螺旋輸送機2的出料口通過第二軟管17與計量斗5密封連接,通過第一軟管4和第二軟管17,對原料砷上料全過程,進行密封操作,避免了上料過程中密封不嚴,污染環境現象的發生,計量斗5的殼體外表面設有刻度尺13,可以更加直觀的查看添加的原料砷的重量,使用更加方便,計量斗

    5的下表面設有排料斗6,排料斗6的內部設有排料裝置7,排料裝置7由固定板71、電動氣缸

    72、鉸接底座73和擋料板74組成,排料斗6的內側面對稱設有兩組固定板71,兩組固定板71上均鉸接有電動氣缸72,電動氣缸72的輸出端均通過鉸接底座73與擋料板74連接,兩個擋料板74通過轉軸與排料斗6連接,電動氣缸72工作,帶動擋料板74旋轉,使原料砷進入到下到工序,對上料速度和重量進行有效的控制,使用更加方便。

    [0031] 具體的,儲料桶1通過鉸接件16與密封蓋9連接,儲料桶1通過七個緊固件10與密封蓋9密封,七個緊固件10呈圓周分布在儲料桶1的上表面,密封蓋9的外側面設有可視窗11,密封蓋9遠離鉸接件16的外側面上設有拉手12,通過設置密封蓋9和緊固件10,對儲料桶1進行密封處理,避免操作過程,原料砷揮發對工作人員進行傷害。[0032] 具體的,流量閥3由閥體31、轉軸32、轉板33、限位板34和手柄35組成,閥體31的徑向設有轉軸32,轉軸32的外側面對稱設有兩個轉板33,轉軸32的端部設有手柄35,手柄35通過銷軸與限位板34滑動連接,調節手柄35,使轉軸32帶動轉板33旋轉,調節原料砷下降速度。[0033] 在使用時:松開緊固件10,通過鉸接件16將密封蓋9打開,將原料砷加入到儲料桶1中,關閉密封蓋9,通過緊固件10對儲料桶1進行密封,避免操作過程,原料砷揮發對工作人員進行傷害,調節手柄35,使轉軸32帶動轉板33旋轉,調節原料砷下降速度,驅動裝置21工作,將原料砷通過螺旋輸送機2輸送至計量斗5中,參照計量斗5殼體上的刻度尺13,達到添加劑量后,電動氣缸72工作伸縮桿收回,帶動擋料板74旋轉,使原料砷進入到下到工序中,上料全過程,通過第一軟管4和第二軟管17,進行密封操作,避免了上料過程中密封不嚴,污染環境現象的發生。[0034] 值得注意的是,本實施例中所公開的驅動裝置21和電動氣缸72的輸入端均與外部電路的輸出端電性相連,且電動氣缸72通過外接控制開關組進行調控,外接控制開關組核心芯片選用的是PLC單片機,具體型號為西門子S7?200,驅動裝置21采用電機減速機,電機減速機為一體式結構,可選用東莞市騰馳電機制品有限公司出品的單相串勵電機減速機,優選轉速2000轉以下的。[0035] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。



    聲明:
    “氧化爐原料砷上料裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
    我是此專利(論文)的發明人(作者)
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