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    電弧爐余熱循環系統

    376   編輯:中冶有色技術網   來源:鄭州遠東耐火材料有限公司  
    2024-01-11 11:40:19
    權利要求書: 1.一種電弧爐余熱循環系統,包括電弧爐(1),其特征在于:

    所述電弧爐(1)的出氣口連接有沉降機構(2),且沉降機構(2)的出氣口連接有旋風分離器(3);

    所述旋風分離器(3)的出氣口連接有蓄熱機構(25),且蓄熱機構(25)的出氣口分別連接有用于車間風暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件;

    所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預熱室(8),且預熱室(8)與暖通風機(9)的進風口連接;

    所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱(24);

    所述第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件的煙氣出口均連接有布袋除塵器(14),且布袋除塵器(14)的出氣口連接有煙囪(15)。

    2.根據權利要求1所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述沉降機構(2)包括沉降室(201),沉降室(201)上設置有與電弧爐(1)連接的進氣管(203),沉降室(201)上設置有與旋風分離器(3)連接的出氣管(204)。

    3.根據權利要求2所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述沉降室(201)的內壁設置有若干個錯位且傾斜分布的折流板(202),所述進氣管(203)的開口端延伸至位于底部所述折流板(202)的下方。

    4.根據權利要求1所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述蓄熱機構(25)包括蓄熱室(251),蓄熱室(251)內設有與旋風分離器(3)、第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件連接的蓄熱通道(252),蓄熱通道(252)的內壁設置有蓄熱板(253)。

    5.根據權利要求1所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述第一余熱換熱組件包括第一換熱器(6),第一換熱器(6)通過第一煙氣進管(4)與蓄熱通道(252)連接,第一換熱器(6)通過第一煙氣出管(12)與布袋除塵器(14)連接,第一換熱器(6)通過空氣進管(10)與鼓風機(11)連接,第一換熱器(6)通過空氣出管(7)與預熱室(8)連接。

    6.根據權利要求1所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述第二余熱換熱組件包括第二換熱器(17)和儲水箱(20),儲水箱(20)的出水側與暖通水箱(24)連接,第二換熱器(17)通過第二煙氣進管(16)與蓄熱通道(252)連接,第二換熱器(17)通過第二煙氣出管(22)與布袋除塵器(14)連接,第二換熱器(17)通過水流進管(18)與儲水箱(20)內的循環泵(19)連接,第二換熱器(17)通過水流出管(21)與儲水箱(20)的進水側連接。

    7.根據權利要求5所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述第一煙氣進管(4)上設置有第一流量調節閥(5),所述第一煙氣出管(12)上設置有第一截止閥(13)。

    8.根據權利要求6所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述第二煙氣進管(16)上設置有第二流量調節閥(26),所述第二煙氣出管(22)上設置有第二截止閥(27)。

    9.根據權利要求6所述的一種電弧爐余熱循環系統,其特征在于:所述儲水箱(20)上設置有溫度計(23)。

    說明書: 一種電弧爐余熱循環系統技術領域[0001] 本實用新型涉及電熔磚余熱利用技術領域,尤其涉及一種電弧爐余熱循環系統。背景技術[0002] 電熔磚是指用純凈的氧化鋁粉(Al2O3)與含氧化鋯(ZrO2)65%、二氧化硅(SiO2)34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化后注入模型內冷卻而形成的白色固體,在電熔磚生產加工當中,需要使用電弧爐對原材料進行加熱熔煉,而電弧爐在熔煉作業中會產生大量的含塵高溫煙氣,為了滿足排放需求,需要對含塵煙氣進行過濾處理,而為了提高熱量的利用率,則需要對煙氣中的余熱進行循環利用。

    [0003] 公告號CN211451902U的專利文件公開了《一種電弧爐高溫交變煙氣余熱利用系統》,包括電弧爐,以及換熱裝置,所述換熱裝置包括煙氣入口、煙氣出口、空氣入口和空氣出口;初步除塵裝置,所述初步除塵裝置的入風口與電弧爐的出風口相連接,所述初步除塵裝置的出風口通過第一管道與煙氣入口連接;二次除塵裝置,所述二次除塵裝置的入風口通過第二管道與煙氣出口連接;鼓風機,所述鼓風機通過第三管道與空氣入口連接;預熱裝置,所述空氣出口通過第四管道與預熱裝置的入風口連接,以將所述換熱裝置的空氣引入預熱裝置中;所述第一管道上設置有溫度傳感器和氣體流量計,所述第三管道設置有流量調節閥,所述流量調節閥用于根據溫度傳感器和氣體流量計的檢測信號調節第三管道內空氣的流量。[0004] 現有的煙氣余熱利用系統通常采用煙氣單一流通通道的方式,使得煙氣內的余熱只能夠實現一種模式的余熱利用效果,無法根據生產車間的實際需求進行水暖和風暖的自由切換操作,降低了煙氣余熱回收利用的效率。實用新型內容

    [0005] 本實用新型的目的是提供采用雙通道的煙氣流動方式,實現風暖和水暖雙重利用效果的一種電弧爐余熱循環系統。[0006] 為了實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種電弧爐余熱循環系統,包括電弧爐:[0007] 所述電弧爐的出氣口連接有沉降機構,且沉降機構的出氣口連接有旋風分離器;[0008] 所述旋風分離器的出氣口連接有蓄熱機構,且蓄熱機構的出氣口分別連接有用于車間風暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件;[0009] 所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預熱室,且預熱室與暖通風機的進風口連接;[0010] 所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱;[0011] 所述第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件的煙氣出口均連接有布袋除塵器,且布袋除塵器的出氣口連接有煙囪。[0012] 作為上述技術方案的進一步描述:[0013] 所述沉降機構包括沉降室,沉降室上設置有與電弧爐連接的進氣管,沉降室上設置有與旋風分離器連接的出氣管。[0014] 作為上述技術方案的進一步描述:[0015] 所述沉降室的內壁設置有若干個錯位且傾斜分布的折流板,所述進氣管的開口端延伸至位于底部所述折流板的下方。[0016] 作為上述技術方案的進一步描述:[0017] 所述蓄熱機構包括蓄熱室,蓄熱室內設有與旋風分離器、第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件連接的蓄熱通道,蓄熱通道的內壁設置有蓄熱板。[0018] 作為上述技術方案的進一步描述:[0019] 所述第一余熱換熱組件包括第一換熱器,第一換熱器通過第一煙氣進管與蓄熱通道連接,第一換熱器通過第一煙氣出管與布袋除塵器連接,第一換熱器通過空氣進管與鼓風機連接,第一換熱器通過空氣出管與預熱室連接。[0020] 作為上述技術方案的進一步描述:[0021] 所述第二余熱換熱組件包括第二換熱器和儲水箱,儲水箱的出水側與暖通水箱連接,第二換熱器通過第二煙氣進管與蓄熱通道連接,第二換熱器通過第二煙氣出管與布袋除塵器連接,第二換熱器通過水流進管與儲水箱內的循環泵連接,第二換熱器通過水流出管與儲水箱的進水側連接。[0022] 作為上述技術方案的進一步描述:[0023] 所述第一煙氣進管上設置有第一流量調節閥,所述第一煙氣出管上設置有第一截止閥。[0024] 作為上述技術方案的進一步描述:[0025] 所述第二煙氣進管上設置有第二流量調節閥,所述第二煙氣出管上設置有第二截止閥。[0026] 作為上述技術方案的進一步描述:[0027] 所述儲水箱上設置有溫度計。[0028] 在上述技術方案中,本實用新型提供的一種電弧爐余熱循環系統,具有以下有益效果:[0029] 該余熱循環系統采用兩個獨立的余熱換熱組件,可以對電弧爐煙氣中的余熱進行雙重回收處理,使得電弧爐煙氣中的余熱可以對氣體和液體進行加熱,從而滿足了生產車間內風暖和水暖的使用需求,提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率,實現了余熱循環利用的效果。附圖說明[0030] 為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0031] 圖1為本實用新型實施例提供的一種電弧爐余熱循環系統的結構示意圖;[0032] 圖2為本實用新型實施例提供的沉降機構的結構示意圖;[0033] 圖3為本實用新型實施例提供的蓄熱機構的結構示意圖。[0034] 附圖標記說明:[0035] 1、電弧爐;2、沉降機構;201、沉降室;202、折流板;203、進氣管;204、出氣管;3、旋風分離器;4、第一煙氣進管;5、第一流量調節閥;6、第一換熱器;7、空氣出管;8、預熱室;9、暖通風機;10、空氣進管;11、風機;12、第一煙氣出管;13、第一截止閥;14、布袋除塵器;15、煙囪;16、第二煙氣進管;17、第二換熱器;18、水流進管;19、循環泵;20、儲水箱;21、水流出管;22、第二煙氣出管;23、溫度計;24、暖通水箱;25、蓄熱機構;251、蓄熱室;252、蓄熱通道;253、蓄熱板;26、第二流量調節閥;27、第二截止閥。具體實施方式[0036] 為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案,下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。[0037] 如圖1?圖3所示,一種電弧爐余熱循環系統,包括電弧爐1:[0038] 電弧爐1的出氣口連接有沉降機構2,電弧爐1產生的煙氣首先會進入到沉降機構2內,并且在沉降機構2內進行沉降,使得煙氣中的大顆粒雜質可以在重力作用下向下沉降,沉降機構2且沉降機構2的出氣口連接有旋風分離器3,旋風分離器3用來對煙氣中的顆?;旌衔镞M行進一步的分離處理,提高煙氣的純凈度;[0039] 旋風分離器3的出氣口連接有蓄熱機構25,且蓄熱機構25的出氣口分別連接有用于車間風暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件;[0040] 第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預熱室8,且預熱室8與暖通風機9的進風口連接,當過濾后的煙氣進入第一余熱換熱組件時,使得煙氣內的余熱會與空氣接觸并換熱,即可獲得高溫的氣體,使得氣體導入預熱室8內,首先對預熱室8內的生產原料進行初步的預熱處理,并且在生產原料初步預熱處理后將熱量再次導入暖通風機9內,即可使得暖通風機9向生產車間吹入暖風,對車間在寒冷天氣下起到升溫效果;[0041] 第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱24,當過濾后的煙氣進入第二余熱換熱組件時,使得煙氣內的余熱會與水流接觸并換熱,即可獲得高溫的水流,使得水流導入暖通水箱24內提供給車間內人員使用,即可余熱水暖利用的效果;[0042] 第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件的煙氣出口均連接有布袋除塵器14,且布袋除塵器14的出氣口連接有煙囪15,經過第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件換熱后的煙氣進入布袋除塵器14內被再次除塵過濾,之后將最終過濾后的煙氣導入煙囪15并向外排放。[0043] 沉降機構2包括沉降室201,沉降室201上設置有與電弧爐1連接的進氣管203,沉降室201上設置有與旋風分離器3連接的出氣管204,沉降室201的內壁設置有若干個錯位且傾斜分布的折流板202,進氣管203的開口端延伸至位于底部折流板202的下方,電弧爐1內導出的高溫煙氣會通過進氣管203導入沉降室201的底部,此時煙氣會向上流動,并且在傾斜錯位的折流板202的引導下,延長煙氣的流動路徑以及與折流板202的接觸面積,使得煙氣中的大顆粒雜質被沉降下去,而沉降后的煙氣則通過出氣管204向外導出。[0044] 蓄熱機構25包括蓄熱室251,蓄熱室251內設有與旋風分離器3、第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件連接的蓄熱通道252,蓄熱通道252的內壁設置有蓄熱板253,蓄熱板253采用蓄熱材料制成,旋風分離后的煙氣進入蓄熱室251內,并沿著蓄熱通道252流動,當進入蓄熱通道252的煙氣的溫度較高時,煙氣中的熱量會與蓄熱板253接觸并使其升溫,達到蓄熱的效果,當進入蓄熱通道252的煙氣的溫度較低時,蓄熱板253內的熱量會向外釋放對煙氣加熱使其升溫,達到放熱的效果,確保流經蓄熱室251的煙氣溫度波動范圍不會太大。

    [0045] 第一余熱換熱組件包括第一換熱器6,第一換熱器6通過第一煙氣進管4與蓄熱通道252連接,第一換熱器6通過第一煙氣出管12與布袋除塵器14連接,第一換熱器6通過空氣進管10與鼓風機11連接,第一換熱器6通過空氣出管7與預熱室8連接,第一煙氣進管4上設置有第一流量調節閥5,第一煙氣出管12上設置有第一截止閥13,開啟第一流量調節閥5和第一截止閥13,使得高溫煙氣通過第一煙氣進管4進入第一換熱器6內,此時鼓風機11啟動抽取外接的空氣進入第一換熱器6內,使得煙氣內的余熱與空氣接觸并換熱,即可獲得高溫空氣,并使得高溫空氣通過空氣出管7進入預熱室8內,對生產原料進行預熱處理,并且在生產原料初步預熱處理后將熱空氣再次導入暖通風機9內,即可使得暖通風機9向生產車間吹入暖風,對車間在寒冷天氣下起到升溫效果。[0046] 第二余熱換熱組件包括第二換熱器17和儲水箱20,儲水箱20的出水側與暖通水箱24連接,第二換熱器17通過第二煙氣進管16與蓄熱通道252連接,第二換熱器17通過第二煙氣出管22與布袋除塵器14連接,第二換熱器17通過水流進管18與儲水箱20內的循環泵19連接,第二換熱器17通過水流出管21與儲水箱20的進水側連接,第二煙氣進管16上設置有第二流量調節閥26,第二煙氣出管22上設置有第二截止閥27,儲水箱20上設置有溫度計23,開啟第二流量調節閥26和第二截止閥27,使得高溫煙氣通過第二煙氣進管16進入第二換熱器17內,此時循環泵19啟動抽取儲水箱20內的水流通過水流進管18導入第二換熱器17內進行換熱處理,換熱后升溫的水流通過水流出管21再次流入儲水箱20內,即可實現水流加熱循環流動效果,根據溫度計23的溫度檢測結果來判定儲水箱20內水流的溫度高低,進而控制循環泵19的開閉狀態,而儲水箱20內水流溫度達到所需溫度時,即可進入暖通水箱24內提供給車間內人員使用,實現余熱水暖利用的效果。

    [0047] 工作原理:電弧爐1工作產生的高溫煙氣進入到沉降機構2內進行大顆粒雜質的沉降處理,然后進入旋風分離器3內,對小顆粒雜質起到旋風分離的操作,獲得高溫且相對純凈的煙氣,并使得煙氣在第一流量調節閥5和第二流量調節閥26的控制下,分別或同時進入第一換熱器6和第二換熱器17內,此時鼓風機11向第一換熱器6內導入低溫空氣,使得低溫空氣與高溫煙氣接觸后換熱,并獲得高溫空氣,使得高溫空氣進入預熱室8內對生產原料進行預熱,預熱后的高溫空氣最終流入暖通風機9內,對生產車間提供暖風,而循環泵19會向第二換熱器17內導入低溫水流,使得低溫水流與高溫煙氣接觸并換熱,即可對儲水箱20內的水流進行循環換熱處理,并獲得高溫水流,使得高溫水流通過暖通水箱24向外流出,給生產車間提供暖水使用,而被余熱利用后的煙氣進入布袋除塵器14內進行最終除塵處理,最后將除塵后的煙氣通過煙囪15向外排出。



    聲明:
    “電弧爐余熱循環系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
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