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    渣漿垃圾滾筒篩

    919   編輯:中冶有色技術網   來源:福建省曾志環??萍加邢薰?nbsp; 
    2024-01-18 15:03:55
    權利要求書: 1.一種渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,包括機架、滾篩筒、篩筒驅動機構、穩速儀及進料打散機構;

    所述滾篩筒橫置于機架上;滾篩筒一端設有進料口,滾篩筒的另一端設有廢料出料口,且滾篩筒由進料口至廢料出料口向下傾斜設置;滾篩筒從進料口到廢料出料口依次為第一級篩段、第二級篩段,第一級篩段及第二級篩段均設置有篩孔,且第一級篩段的篩孔直徑小于第二級篩段的篩孔直徑;

    所述篩筒驅動機構與滾篩筒傳動連接,用于驅動滾篩筒旋轉;

    所述穩速儀與篩筒驅動機構電連接,用于調控篩筒驅動機構驅動滾篩筒旋轉的速度;

    所述進料打散機構包括進料斗、葉輪及葉輪驅動機構;所述進料斗設置于滾篩筒的進料口處,進料斗內設置有打散腔,所述葉輪設置于打散腔內,所述葉輪驅動機構與葉輪傳動連接,以驅動葉輪旋轉打散渣漿。

    2.根據權利要求1所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,所述葉輪包括轉軸及若干葉片;若干葉片沿著轉軸的圓周方向依次設置,轉軸的兩端分別通過軸承連接至進料斗的側壁處。

    3.根據權利要求2所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,所述轉軸的一端穿至進料斗之外;所述葉輪驅動機構為旋轉電機,所述旋轉電機通過聯軸器與轉軸穿于進料斗之外的一端連接。

    4.根據權利要求1所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,所述滾篩筒的傾斜角度為5°?

    10°。

    5.根據權利要求1所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,所述第一級篩段的篩孔、第二級篩段的篩孔均為品字形錯位設置。

    6.根據權利要求1所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,所述第一級篩段的段長為

    0.8m?1.2m,第一級篩段的篩孔直徑為6m?12mm;所述第二級篩段的段長0.8?1.2m,第二級篩段的篩孔直徑為12m?18mm。

    7.根據權利要求1所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,還包括第一溜槽;所述第一溜槽設置于滾篩筒下方,篩孔所篩出的物料落至第一溜槽處。

    8.根據權利要求1所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,還包括第二溜槽;所述第二溜槽設置于滾篩筒的廢料出料口之下,由廢料出料口輸出的物料落至第二溜槽處。

    9.根據權利要求1所述的渣漿垃圾滾筒篩,其特征在于,所述篩筒驅動機構包括輪組驅動機構及至少兩對輪組;各對輪組沿著進料方向依次設置于機座處;每對輪組包括兩個托輪,兩個托輪沿著垂直于進料方向依次設置,且軸向與進料方向一致;所述輪組驅動機構與一對輪組傳動連接,用于驅動該對輪組旋轉;滾篩筒由輪組承托,且位于各對輪組的兩個托輪之間;所述穩速儀與輪組驅動機構電連接。

    說明書: 一種渣漿垃圾滾筒篩技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾分選設備,尤其涉及一種渣漿垃圾滾筒篩。背景技術[0002] 我國城市生活垃圾處理水平還比較低,焚燒是一種比較有效的垃圾處理方法,垃圾焚燒處理可使生活垃圾體積減少95%,重量減輕75%,不可燃物作填埋處理,可以減少垃

    圾填埋量、節省土地資源,爐渣經分選可分離出多種金屬和渣漿,金屬可進行回收再利用,

    渣漿還需進行進一步處理。

    [0003] 爐渣經過破碎機加水破碎制漿處理后的砂漿主要含有鐵質金屬、重金屬(主要鋅、銅以及其他重金屬)、砂石、細泥、有機質垃圾,先經永磁自卸式磁選機將鐵質金屬分選出

    來,再經跳汰機將重金屬分選出來,以完成爐渣的初步分選,而剩余的物料為含砂石、細泥、

    有機質垃圾的渣漿,該渣漿直接投入砂水分離器,來將砂和泥漿分離,這樣會使有機質垃圾

    進入后續污水處理系統砂漿泵中,易堵塞泵堵塞,影響生產。

    實用新型內容

    [0004] 為此,需要提供一種渣漿垃圾滾筒篩,以解決現有技術中渣漿的有機質垃圾未被篩分出來,直接進入后續工序易導致設備故障的問題。

    [0005] 為實現上述目的,發明人提供了一種渣漿垃圾滾筒篩,包括機架、滾篩筒、篩筒驅動機構、穩速儀及進料打散機構;

    [0006] 所述滾篩筒橫置于機架上;滾篩筒一端設有進料口,滾篩筒的另一端設有廢料出料口,且滾篩筒由進料口至廢料出料口向下傾斜設置;滾篩筒從進料口到廢料出料口依次

    為第一級篩段、第二級篩段,第一級篩段及第二級篩段均設置有篩孔,且第一級篩段的篩孔

    直徑小于第二級篩段的篩孔直徑;

    [0007] 所述篩筒驅動機構與滾篩筒傳動連接,用于驅動滾篩筒旋轉;[0008] 所述穩速儀與篩筒驅動機構電連接,用于調控篩筒驅動機構驅動滾篩筒旋轉的速度;

    [0009] 所述進料打散機構包括進料斗、葉輪及葉輪驅動機構;所述進料斗設置于滾篩筒的進料口處,進料斗內設置有打散腔,所述葉輪設置于打散腔內,所述葉輪驅動機構與葉輪

    傳動連接,以驅動葉輪旋轉打散渣漿。

    [0010] 作為本實用新型的一種優選結構,所述葉輪包括轉軸及若干葉片;若干葉片沿著轉軸的圓周方向依次設置,轉軸的兩端分別通過軸承連接至進料斗的側壁處。

    [0011] 作為本實用新型的一種優選結構,所述轉軸的一端穿至進料斗之外;所述葉輪驅動機構為旋轉電機,所述旋轉電機通過聯軸器與轉軸穿于進料斗之外的一端連接。

    [0012] 作為本實用新型的一種優選結構,所述滾篩筒的傾斜角度為5°?10°。[0013] 作為本實用新型的一種優選結構,所述第一級篩段的篩孔、第二級篩段的篩孔均為品字形錯位設置。

    [0014] 作為本實用新型的一種優選結構,所述第一級篩段的段長為0.8m?1.2m,第一級篩段的篩孔直徑為6m?12mm;所述第二級篩段的段長0.8?1.2m,第二級篩段的篩孔直徑為12m?

    18mm。

    [0015] 作為本實用新型的一種優選結構,還包括第一溜槽;所述第一溜槽設置于滾篩筒下方,篩孔所篩出的物料落至第一溜槽處。

    [0016] 作為本實用新型的一種優選結構,還包括第二溜槽;所述第二溜槽設置于滾篩筒的廢料出料口之下,由廢料出料口輸出的物料落至第二溜槽處。

    [0017] 作為本實用新型的一種優選結構,所述篩筒驅動機構包括輪組驅動機構及至少兩對輪組;各對輪組沿著進料方向依次設置于機座處;每對輪組包括兩個托輪,兩個托輪沿著

    垂直于進料方向依次設置,且軸向與進料方向一致;所述輪組驅動機構與一對輪組傳動連

    接,用于驅動該對輪組旋轉;滾篩筒由輪組承托,且位于各對輪組的兩個托輪之間;所述穩

    速儀與輪組驅動機構電連接。

    [0018] 區別于現有技術,上述技術方案所述的渣漿垃圾滾筒篩,可以將渣漿中的有機質垃圾分揀出來,避免渣漿中的有機質垃圾帶到下一步的砂水分離中,進而影響砂分離物的

    處理,這樣則可以降低砂分離物的處理成本,以及可以避免有機質垃圾進入后續污水處理

    系統砂漿泵中,避免泵堵塞;篩分前會通過進料打散機構預先將渣漿打散而后再過篩,可以

    保證過篩效率。

    附圖說明[0019] 圖1為本實用新型一實施例涉及的渣漿垃圾滾筒篩的結構圖一;[0020] 圖2為本實用新型一實施例涉及的渣漿垃圾滾筒篩的結構圖二;[0021] 圖3為本實用新型一實施例涉及的進料打散機構的結構圖;[0022] 圖4為本實用新型一實施例涉及的葉輪及轉軸的連接關系圖;[0023] 圖5為本實用新型一實施例涉及的篩筒驅動機構的部分結構圖。[0024] 附圖標記說明:[0025] 1、機架;[0026] 2、滾篩筒;200、第一級篩段;201、第一級篩段的篩孔;202、第二級篩段;203、第二級篩段的篩孔;204、進料口;205、廢料出料口;

    [0027] 3、主動托輪;300、轉軸;[0028] 4、從動托輪;[0029] 5、穩速儀;[0030] 6、進料斗;[0031] 7、葉輪;700、轉軸;701、葉片;[0032] 8、葉輪驅動機構;[0033] 9、第一溜槽;[0034] 10、第二溜槽;[0035] 11、聯軸器;[0036] 12、圍板;[0037] 13、輪組驅動電機;[0038] 14、鏈輪;[0039] 15、鏈環。具體實施方式[0040] 為詳細說明技術方案的技術內容、構造特征、所實現目的及效果,以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。

    [0041] 本實用新型提供了一種渣漿垃圾滾筒篩,用于將渣料中的有機質垃圾篩分出來,保證渣料中不含有機質垃圾,使得后續渣料的泥漿分離過程、污水處理過程均順暢,設備不

    易堵塞。

    [0042] 請參閱圖1及圖2,在具體的實施例中,所述渣漿垃圾滾筒篩包括機架1、滾篩筒2、篩筒驅動機構、穩速儀5及進料打散機構。所述機架1用于將滾篩筒2架空設置,使滾篩筒2的

    篩孔所篩出的物料能有足夠的被收集的空間;所述滾刷筒為篩分的執行機構,通過滾篩筒2

    可以將渣料中的有機質垃圾篩分出來;所述篩筒驅動機構用于驅動滾篩筒2旋轉,使滾篩筒

    2內的渣料翻滾從而完成篩分作業;所述穩速儀5用于對篩筒驅動機構進行穩定,有效保證

    速度的穩定性,增加安全性,從而使設備連貫生產;所述進料打散機構用于對渣料進行打

    散,使得渣料進入滾篩筒2時處于松散的狀態,保證篩分的效率。

    [0043] 所述滾篩筒2橫置于機架1上,具體地,機架可以包括框體及支腿,所述框體有桿圍成的方形,支腿設置于框體之下,所述滾篩筒的兩端架設于框體之上,滾篩筒兩端之間的部

    分懸空,即篩孔所篩出的物料可以落下。

    [0044] 所述篩筒驅動機構與滾篩筒2傳動連接,以驅動滾篩筒2旋轉,所述穩速儀5與篩筒驅動機構電連接,以調控篩筒驅動機構驅動滾篩筒2旋轉的速度。

    [0045] 在某一實施例中,所述篩桶驅動機構包括輪組驅動機構及至少兩對輪組;各對輪組沿著進料方向依次設置于機座處;每對輪組包括兩個托輪,兩個托輪沿著垂直于進料方

    向依次設置,且軸向與進料方向一致,具體地,每個托輪的兩端面各自設置有軸承座,托輪

    的軸線方向設置有軸300,軸承和托輪連接成一體,軸300的兩端分別穿于兩個軸承座處,托

    輪通過軸300架空,這樣的設置使得托輪可以自由地旋轉。所述穩速儀5與輪組驅動機構電

    連接。

    [0046] 各對輪組中的一對輪組為主動輪組,剩余的為從動輪組,主動輪組的托輪為主動托輪3,從動輪組的托輪為從動托輪4。所述輪組驅動機構與一對輪組傳動連接,用于驅動該

    對輪組旋轉,即輪組驅動機構與主動輪組傳動連接,可以是兩個主動托輪3分別由一個輪組

    驅動機構驅動,并使兩個主動托輪3同步同方向旋轉。

    [0047] 請參閱圖5,也可以是兩個主動托輪3由一個輪組驅動機構共同驅動,在某一實施例中,所述輪組驅動機構包括輪組驅動電機13、三個鏈輪14及兩個鏈環15,所述鏈環15為首

    尾連接成環狀的鏈條;與輪組驅動機構傳動連接的托輪為主動托輪3;兩個主動托輪3的軸

    心設置有軸300,三個鏈輪14分別套設于兩個軸300及輪組驅動電機13的輸出端處;兩個主

    動托輪3的鏈輪14共同套設于一鏈環15內,且與該鏈環15嚙合;一主動托輪3的鏈輪14及輪

    組驅動電機13的鏈輪14共同套設于另一鏈環15內,且與該鏈環15嚙合。

    [0048] 在另一實施例中,所述輪組驅動機構包括輪組驅動電機13、三個皮帶輪及兩個環狀皮帶;與輪組驅動機構傳動連接的托輪為主動托輪3;兩個主動托輪3的軸心設置有軸

    300,三個皮帶輪分別套設于兩個軸300及輪組驅動電機13的輸出端處;兩個主動托輪3的皮

    帶輪共同套設于一環形皮帶內;一主動托輪3的皮帶輪及輪組驅動電機13的皮帶輪共同套

    設于另一環形皮帶內。

    [0049] 為了驅動滾篩桶的旋轉,因為篩桶驅動機構用于驅動滾篩桶旋轉的,因此,滾篩桶由輪組承托,且位于各對輪組的兩個托輪之間,在輪組驅動機構啟動,驅動主動輪組旋轉,

    依靠底部托輪和滾篩筒2外圓周的摩擦傳輸旋轉運動,則能夠驅動滾篩桶旋轉,其他從動輪

    組則隨著滾篩桶旋轉,起到承托滾篩桶又不影響滾篩桶旋轉的作用。

    [0050] 滾篩筒2一端設有進料口204,待篩分的渣漿由滾篩筒2的進料口204進入,滾篩筒2的另一端設有廢料出料口205,篩分出來的有機質垃圾由滾篩筒2的廢料出料口205輸出;滾

    篩筒2從進料口204到廢料出料口205依次為第一級篩段200、第二級篩段202,第一級篩段

    200及第二級篩段202均設置有篩孔,且第一級篩段的篩孔201直徑小于第二級篩段的篩孔

    203直徑,這樣以使物料均勻分布,提高過篩效率。

    [0051] 所述第一級篩段的篩孔201、第二級篩段的篩孔203均為品字形錯位設置。通過將篩孔呈品字形錯位設置,不僅可增加篩孔個數,提高過篩效率,相對現有成排或成列的篩孔

    排列,還可提高過篩筒的篩板受力能力,延長過篩筒的使用壽命。

    [0052] 在某一實施例中,所述第一級篩段200的段長為0.8m?1.2m,第一級篩段的篩孔201直徑為6m?12mm;所述第二級篩段202的段長0.8?1.2m,第二級篩段的篩孔203直徑為12m?

    18mm。通過將第一級篩段、第二級篩段的長度和篩孔直徑設置適合的范圍,從而可保證過篩

    效率。

    [0053] 為了保證渣料能由滾篩筒2的進料口204向廢料出料口205的方向移動,所述滾篩筒2順著進料口204至廢料出料口205向下傾斜設置,渣料則能在自身重力的作用下被輸送,

    具體地可以是機架1的頂部傾斜設置,使得滾篩筒2放置于機架1之上便處于順著進料口204

    至廢料出料口205向下傾斜的狀態。具體地,所述滾篩筒2的傾斜角度可以是為5°?10°。

    [0054] 請參閱圖1及圖2,在進一步的實施例中,所述滾篩筒2的側部及滾篩筒2的下部均設置有圍板12,圍于滾篩筒2的下部的圍板12形成通道,所述通道的尺寸由上至下逐步縮

    小,這樣的設置可以避免被篩分出來渣漿四處亂濺,具有導向作用,還能保證渣漿準確地落

    至指定位置處。

    [0055] 請參閱圖2,在某一實施例中,還包括第一溜槽9;所述第一溜槽9設置于滾篩筒2下方,篩孔所篩出的物料落至第一溜槽9處。所述第一溜槽9之下可以設置有收集的箱子或傳

    送機構,篩孔所篩出的渣漿會順著第一溜槽9流至箱子內被收集,或流至傳送機構處被輸送

    至他處。

    [0056] 為了更好地收集篩分出來的有機質垃圾,在進一步的實施例中,所述滾篩的廢料出料口205設置有第二溜槽10;所述第二溜槽10位于滾篩桶的廢料出料口205之下,且向下

    傾斜設置,并位于第一溜槽9之上,這樣則可以保證第一溜槽9和第二溜槽10相互不影響,各

    自承托各自應承托的物料,同樣地,可以在第二溜槽10底部放置收集的箱子或傳送機構,在

    有機質垃圾被推動至廢料出料口205處時,則會落入第二溜槽10內,然后順著第二溜槽10滑

    入收集的箱子內,避免粗渣散落引起灰塵,或順著第二溜槽10滑至傳送機構處,被傳送機構

    傳送至他處。

    [0057] 請參閱圖1及圖3,所述進料打散機構包括進料斗6、葉輪7及葉輪驅動機構8;所述進料斗6可以呈L形設置,所述進料斗6設置于滾篩筒2的進料口204處,進料斗6的底端伸至

    滾篩筒2的進料口204內,進料斗6內設置有打散腔,所述葉輪7設置于打散腔內,所述葉輪驅

    動機構8與葉輪7傳動連接,以驅動葉輪7旋轉打散渣漿。渣漿由進料斗6進入滾篩筒2內,通

    過葉輪7打散,渣漿內的泥沙及有機質垃圾則會分散開,在進入滾篩筒2內后,經過滾篩筒2

    的篩分,則更容易將有機質垃圾更多地篩分出來。

    [0058] 請參閱圖4,在進一步的實施例中,所述葉輪7包括轉軸700及若干葉片701;若干葉片701沿著轉軸700的圓周方向依次設置,轉軸700的兩端分別通過軸承連接至進料斗6的側

    壁處。這樣的設置使得葉輪7則可以軸向旋轉地設置于進料斗6內。另外,所述轉軸700的一

    端穿至進料斗6之外;所述葉輪驅動機構8為旋轉電機,所述旋轉電機通過聯軸器11與轉軸

    700穿于進料斗6之外的一端連接,這樣的設置使得葉輪驅動機構8與葉輪7傳動連接,以驅

    動葉輪7旋轉。

    [0059] 垃圾焚燒爐渣分選后的渣漿從進料斗6進入后,經過葉輪7打散,再進入過篩筒的進料口204,然后依次經過第一級篩、第二級篩,將渣漿中攜帶的有機質垃圾從廢料輸出口

    輸出,渣漿中的其他成從篩孔處分篩出,再送入砂水分離器中進行進一步分離。

    [0060] 需要說明的是,盡管在本文中已經對上述各實施例進行了描述,但并非因此限制本實用新型的專利保護范圍。因此,基于本實用新型的創新理念,對本文所述實施例進行的

    變更和修改,或利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,直接

    或間接地將以上技術方案運用在其他相關的技術領域,均包括在本實用新型的專利保護范

    圍之內。



    聲明:
    “渣漿垃圾滾筒篩” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
    我是此專利(論文)的發明人(作者)
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