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    鋁材片沖壓裝置

    1074   編輯:中冶有色技術網   來源:徐州漢裕鋁業股份有限公司  
    2024-01-18 11:51:36
    權利要求書: 1.一種鋁材片沖壓裝置,其特征在于:包括,

    裝置主體,包括自動進取組件(101)、與所述自動進取組件(101)連接的進料組件(102)、設置于所述自動進取組件(101)一端的沖壓組件(103)、設置于所述自動進取組件(101)一側的下料組件(104),以及設置于所述裝置主體下方的承載板(105);

    所述自動進取組件(101)包括第一電機(101a)、與所述第一電機(101a)連接的傳動軸(101b)、與所述傳動軸(101b)中部連接的殘缺齒輪(101c)、設置于所述傳動軸(101b)一端的凸輪(101d)、與所述殘缺齒輪(101c)配合的移動條(101e)、與所述移動條(101e)一端連接的延伸架(101f)、與所述延伸架(101f)中部連接的推動柱(101g)、與所述推動柱(101g)末端固定連接的套筒(101h),以及與所述套筒(101h)配合的自動轉向件(101i);所述移動條(101e)內壁對稱設置有與所述殘缺齒輪(101c)配合的齒條;

    所述進料組件(102)包括設置于所述凸輪(101d)上方的滾輪(102a)、與所述滾輪(102a)連接的第一抬升盤(102b)、與所述第一抬升盤(102b)頂部連接的第一復原彈簧(102c)、底部與所述第一復原彈簧(102c)連接的第二抬升盤(102d)、設置于所述第一抬升盤(102b)外面的錐形存料筒(102e)、設置于所述錐形存料筒(102e)兩側的支撐架(102f)、設置于所述錐形存料筒(102e)頂部一側的存放塊(102g)、設置于所述存放塊(102g)上的氣缸(102h)、與所述氣缸(102h)連接的推料板(102i),以及設置于所述錐形存料筒(102e)頂部另一側的承接板(102j);

    所述沖壓組件(103)包括設置于所述承載板(105)上方的提升架(103a)、與所述提升架(103a)連接的沖壓臺(103b)、設置于所述沖壓臺(103b)上方的沖壓件(103c)、與所述沖壓件(103c)連接的傳動件(103d),以及與所述傳動件(103d)連接的第二電機(103e);

    所述下料組件(104)設置于所述承載板(105)中部的一側,其包括設置于底部的收納盒(104a)、傾斜設置于所述收納盒(104a)上方的下料殼(104b),以及設置于所述下料殼(104b)頂部的下料件(104c);所述下料件(104c)包括設置于其頂部的弧口下料板(104c?

    1),以及設置于其底部一側的防護板(104c?2);

    所述承載板(105)包括設置于其一端的限位板(105a)、與所述限位板(105a)連接的調向板(105b),以及與所述調向板(105b)連接的底板(105c);所述限位板(105a)包括與所述移動條(101e)配合的直線移動槽(105a?1),以及設置于所述凸輪(101d)下方的貫通槽(105a?2);所述調向板(105b)包括設置于其上方的第一直線槽(105b?1)、對稱設置于第一直線槽(105b?1)兩側并與其連通的第一外向移動槽(105b?2)和第二外向移動槽(105b?3)、與所述第一外向移動槽(105b?2)末端連通的第一停留槽(105b?4)、與所述第二外向移動槽(105b?3)末端連通的第二停留槽(105b?5)、與所述第一停留槽(105b?4)連通的第一內向移動槽(105b?6)、與所述第二停留槽(105b?5)連通的第二內向移動槽(105b?61)、兩側分別與所述第一內向移動槽(105b?6)和所述第二內向移動槽(105b?61)連通的第二直線槽(105b?

    7),以及對稱設置于槽內的第一調向件(105b?8)和第二調向件(105b?9);所述第一直線槽(105b?1)和所述第二直線槽(105b?7)設置于同一直線;所述第一調向件(105b?8)包括設置于其頂部的第一斜向平面(105b?81),以及設置于其底部的第一弧形坡面(105b?82),所述第二調向件(105b?9)包括設置于其頂端的第二弧形坡面(105b?91),以及設置于其底部的第二斜向平面(105b?92)。

    2.如權利要求1所述的鋁材片沖壓裝置,其特征在于:所述自動轉向件(101i)包括設置于其頂部的取放件(101i?1),以及與所述取放件(101i?1)底部連接的轉向件(101i?2);所述轉向件(101i?2)底部設置于所述第一直線槽(105b?1)內。

    3.如權利要求2所述的鋁材片沖壓裝置,其特征在于:所述取放件(101i?1)包括設置于所述自動轉向件(101i)頂部的取放臂(101i?11)、設置于所述取放臂(101i?11)一端的磁吸抓手(101i?12)、設置于所述取放臂(101i?11)中部的連接殼體(101i?13),以及設置于所述連接殼體(101i?13)內的第二復原彈簧(101i?14);所述磁吸抓手(101i?12)包括設置于其中部的抓口槽(M),磁吸塊設置于所述抓口槽(M)中部。

    4.如權利要求3所述的鋁材片沖壓裝置,其特征在于:所述轉向件(101i?2)包括頂部與所述取放臂(101i?11)連接的延長柱(101i?21)、設置于所述延長柱(101i?21)底端內部的移動柱(101i?22),以及兩端分別與所述移動柱(101i?22)頂端和所述延長柱(101i?21)底端連接的第三復原彈簧(101i?23)。

    5.如權利要求4所述的鋁材片沖壓裝置,其特征在于:所述移動柱(101i?22)包括對稱設置于其側面的兩組限位塊(N),所述延長柱(101i?21)包括設置于其內壁并與所述限位塊(N)卡合的限位槽。

    說明書: 一種鋁材片沖壓裝置技術領域[0001] 本發明涉及沖壓裝置技術領域,特別是一種鋁材片沖壓裝置。背景技術[0002] 鋁鎳鈷(AlNiCo)是最早開發出來的一種永磁材料,是由鋁、鎳、鈷、鐵和其它微量金屬元素構成的。鋁鎳鈷永磁材料是20世紀30年代研制成功的,它的磁性能最好,溫度系數

    又小,因而在永磁電機中應用得最多、最廣。產品形狀多為圓形和方形,現有的加工方式中

    均為人力手動加工,危險程度高,生產成本高,下料困難,生產效率低,難以擴大生產范圍,

    因此需要設計一種鋁材片沖壓裝置用來解決問題。

    發明內容[0003] 本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部

    分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

    [0004] 鑒于上述或現有技術中存在的問題,提出了本發明。[0005] 因此,本發明的目的是提供一種鋁材片沖壓裝置,其能夠快速上料沖壓并且自動下料,免去人力成本,提高工作效率。

    [0006] 為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種鋁材片沖壓裝置,其包括裝置主體,所述裝置主體包括自動進取組件、與自動進取組件連接的進料組件、設置于自動進

    取組件一端的沖壓組件、設置于自動進取組件一側的下料組件,以及設置于裝置主體下方

    的承載板。

    [0007] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:自動進取組件包括第一電機、與第一電機連接的傳動軸、與傳動軸中部連接的殘缺齒輪、設置于傳動軸一端的凸輪、與殘

    缺齒輪配合的移動條、與移動條一端連接的延伸架、與延伸架中部連接的推動柱、與推動柱

    末端固定連接的套筒,以及與套筒配合的自動轉向件;移動條內壁對稱設置有與殘缺齒輪

    配合的齒條。

    [0008] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:進料組件包括設置于凸輪上方的滾輪、與滾輪連接的第一抬升盤、與抬升盤頂部連接的第一復原彈簧、底部與第一復原

    彈簧連接的第二抬升盤、設置于第一抬升盤側面的錐形存料筒、設置于錐形存料筒兩側的

    支撐架、設置于錐形存料筒頂部一側的存放塊、設置于存放塊上的氣缸、與氣缸連接的推料

    板,以及設置于錐形存料筒頂部另一側的承接板。

    [0009] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:沖壓組件包括設置于承載板上方的提升架、與提升架連接的沖壓臺、設置于沖壓臺上方的沖壓件、與沖壓件連接的傳動

    件,以及與傳動件連接的第二電機。

    [0010] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:下料組件設置于承載板中部的一側,其包括設置于底部的收納盒、傾斜設置于收納盒上方的下料殼,以及設置于下料殼

    頂部的下料件;下料件包括設置于其頂部的弧口下料板,以及設置于其底部一側的防護板。

    [0011] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:承載板包括設置于其一端的限位板、與限位板連接的調向板,以及與調向板連接的底板;限位板包括與殘缺齒輪配合的

    直線移動槽,以及設置于凸輪下方的貫通槽;調向板包括設置于其上方的第一直線槽、對稱

    設置于第一直線槽兩側并與其連通的第一外向移動槽和第二外向移動槽、與第一外向移動

    槽末端連通的第一停留槽、與第二外向移動槽末端連通的第二停留槽、與第一停留槽連通

    的第一內向移動槽、與第二停留槽連通的第二內向移動槽、兩側分別與第一內向移動槽和

    第二內向移動槽連通的第二直線槽,以及對稱設置于槽內的第一調向件和第二調向件;第

    一直線槽和第二直線槽設置于同一直線;第一調向件包括設置于其頂部的第一斜向平面,

    以及設置于其底部的第一弧形坡面,第二調向件包括設置于其頂端的第二弧形坡面,以及

    設置于其底部的第二斜向平面。

    [0012] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:自動轉向件包括設置于其頂部的取放件,以及與取放件底部連接的轉向件;轉向件底部設置于第一直線槽內。

    [0013] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:取放件包括設置于自動轉向件頂部的取放臂、設置于取放臂一端的磁吸抓手、設置于取放臂中部的連接殼體,以及設置

    于連接殼體內的第二復原彈簧;磁吸抓手包括設置于其中部的抓口槽,磁吸塊設置于抓口

    槽中部。

    [0014] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:轉向件包括頂部與取放臂連接的延長柱、設置于延長柱底端內部的移動柱,以及兩端分別與移動柱頂端和延長柱底端

    連接的第三復原彈簧。

    [0015] 作為本發明鋁材片沖壓裝置的一種優選方案,其中:移動柱包括對稱設置于其側面的兩組限位塊,延長柱包括設置于其內壁并與限位塊卡合的限位槽。

    [0016] 本發明的有益效果:本發明通過設計一種自動上料、轉運、沖壓,以及下料的裝置,實現沖壓過程的自動化處理,免去人工成本以及危險,提高工作效率,便于擴大生產范圍。

    附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本

    領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它

    的附圖。其中:

    [0018] 圖1為鋁材片沖壓裝置的整體結構圖。[0019] 圖2為鋁材片沖壓裝置的整體結構另一個視角圖。[0020] 圖3為鋁材片沖壓裝置的自動進取組件和進料組件結構圖。[0021] 圖4為圖3的省略圖。[0022] 圖5為圖3的中部剖視圖。[0023] 圖6為鋁材片沖壓裝置的承載板俯視圖。[0024] 圖7為鋁材片沖壓裝置的承載板拆分圖。[0025] 圖8為鋁材片沖壓裝置的下料組件結構圖。[0026] 其中:自動進取組件101、進料組件102、沖壓組件103、下料組件104、承載板105、第一電機101a、傳動軸101b、殘缺齒輪101c、凸輪101d、移動條101e、延伸架101f、推動柱101g、

    套筒101h、自動轉向件101i、滾輪102a、第一抬升盤102b、第一復原彈簧102c、第二抬升盤

    102d、錐形存料筒102e、支撐架102f、存放塊102g、氣缸102h、推料板102i、承接板102j、提升

    架103a、沖壓臺103b、沖壓件103c、傳動件103d、第二電機103e、收納盒104a、下料殼104b、下

    料件104c、弧口下料板104c?1、防護板104c?2、限位板105a、調向板105b、底板105c、直線移

    動槽105a?1、貫通槽105a?2、第一直線槽105b?1、第一外向移動槽105b?2、第二外向移動槽

    105b?3、第一停留槽105b?4、第二停留槽105b?5、第一內向移動槽105b?6、第二內向移動槽

    105b?61、第二直線槽105b?7、第一調向件105b?8、第二調向件105b?9、第一斜向平面105b?

    81、第一弧形坡面105b?82、第二弧形坡面105b?91、第二斜向平面105b?92、取放件101i?1、

    轉向件101i?2、取放臂101i?11、磁吸抓手101i?12、連接殼體101i?13、第二復原彈簧101i?

    14、抓口槽M、延長柱101i?21、移動柱101i?22、第三復原彈簧101i?23、原料盤X,以及限位塊

    N。

    具體實施方式[0027] 為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。

    [0028] 在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明,但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的

    情況下做類似推廣,因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

    [0029] 其次,此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指

    同一個實施例,也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

    [0030] 實施例1[0031] 參照圖1 圖8,為本發明第一個實施例,該實施例提供了一種鋁材片沖壓裝置,其~

    能夠快速上料沖壓并且自動下料,免去人力成本,提高工作效率。

    [0032] 具體的,所述鋁材片沖壓裝置包括裝置主體。裝置主體包括自動進取組件101、與所述自動進取組件101連接的進料組件102、設置于所述自動進取組件101一端的沖壓組件

    103、設置于所述自動進取組件101一側的下料組件104,以及設置于所述裝置主體下方的承

    載板105。自動進取組件101可采用傳送帶,進料組件102可采用漏斗,下料組件104可采用撥

    片。

    [0033] 在使用時,啟動自動進取組件101,將進料組件102上的原料盤X夾取并運至沖壓組件103進行快速沖壓處理,最后將處理后的原料盤X運至下料組件104快速下料儲存。應說明

    的是,沖壓組件103可采用現有技術,如沖壓機。

    [0034] 綜上,通過設計一種自動上料、轉運、沖壓,以及下料的裝置,實現沖壓過程的自動化處理,免去人工成本以及可能造成的危險,提高工作效率,便于擴大生產范圍。

    [0035] 實施例2[0036] 參照圖1 圖8,為本發明第二個實施例。鋁材片沖壓裝置能夠快速上料沖壓并且自~

    動下料,免去人力成本,提高工作效率。

    [0037] 進一步的,所述自動進取組件101包括第一電機101a、與所述第一電機101a連接的傳動軸101b、與所述傳動軸101b中部連接的殘缺齒輪101c、設置于所述傳動軸101b一端的

    凸輪101d、與所述殘缺齒輪101c配合的移動條101e、與所述移動條101e一端連接的延伸架

    101f、與所述延伸架101f中部連接的推動柱101g、與所述推動柱101g末端固定連接的套筒

    101h,以及與所述套筒101h配合的自動轉向件101i;所述移動條101e內壁對稱設置有與所

    述殘缺齒輪101c配合的齒條。移動條101e的底端與直線移動槽105a?1卡合,當第一電機

    101a驅動殘缺齒輪101c在移動條101e內轉動時,使移動條101e在移動條101e進行直線往復

    運動,即通過延伸架101f和推動柱101g使自動轉向件101i在調向板105b上進行直線往復運

    動。

    [0038] 進一步的,所述進料組件102包括設置于所述凸輪101d上方的滾輪102a、與所述滾輪102a連接的第一抬升盤102b、與所述第一抬升盤102b頂部連接的第一復原彈簧102c、底

    部與所述第一復原彈簧102c連接的第二抬升盤102d、設置于所述第一抬升盤102b側面的錐

    形存料筒102e、設置于所述錐形存料筒102e兩側的支撐架102f、設置于所述錐形存料筒

    102e頂部一側的存放塊102g、設置于所述存放塊102g上的氣缸102h、與所述氣缸102h連接

    的推料板102i,以及設置于所述錐形存料筒102e頂部另一側的承接板102j。通過第一電機

    101a的轉動,使凸輪101d與滾輪102a配合,周期性將第一抬升盤102b頂起,使原料盤X周期

    性伸出錐形存料筒102e。在初始狀態下,磁吸抓手101i?12處于承接板102j正前方,凸輪

    101d將原料盤X頂起至最大高度,此時氣缸102h推動頂部的一組原料盤X進入承接板102j,

    從而使磁吸抓手101i?12將其吸附。設置錐形存料筒102e以及凸輪101d上料可在不需上料

    時將多組原料盤X存放至錐形存料筒102e的內部,防止震動導致脫落,并且在第一復原彈簧

    102c的作用下,頂部的原料盤X始終保持同樣可推動的高度,錐形存料筒102e頂端對頂部的

    原料盤X下方的原料盤X進行限位,防止原料盤X吸附一并被推出。

    [0039] 進一步的,所述沖壓組件103包括設置于所述承載板105上方的提升架103a、與所述提升架103a連接的沖壓臺103b、設置于所述沖壓臺103b上方的沖壓件103c、與所述沖壓

    件103c連接的傳動件103d,以及與所述傳動件103d連接的第二電機103e。應說明的是,沖壓

    組件103可采用沖壓機,用于對原料盤X進行沖壓。

    [0040] 進一步的,所述下料組件104設置于所述承載板105中部的一側,其包括設置于底部的收納盒104a、傾斜設置于所述收納盒104a上方的下料殼104b,以及設置于所述下料殼

    104b頂部的下料件104c;所述下料件104c包括設置于其頂部的弧口下料板104c?1,以及設

    置于其底部一側的防護板104c?2?;】谙铝习?04c?1寬度與抓口槽M寬度一致,當磁吸抓手

    101i?12旋轉至弧口下料板104c?1處時,處理后的原料盤X在弧口下料板104c?1的擠壓下落

    入下料殼104b,從而存放至收納盒104a內。

    [0041] 進一步的,所述承載板105包括設置于其一端的限位板105a、與所述限位板105a連接的調向板105b,以及與所述調向板105b連接的底板105c;所述限位板105a包括與所述移

    動條101e配合的直線移動槽105a?1,以及設置于所述凸輪101d下方的貫通槽105a?2;所述

    調向板105b包括設置于其上方的第一直線槽105b?1、對稱設置于第一直線槽105b?1兩側并

    與其連通的第一外向移動槽105b?2和第二外向移動槽105b?3、與所述第一外向移動槽

    105b?2末端連通的第一停留槽105b?4、與所述第二外向移動槽105b?3末端連通的第二停留

    槽105b?5、與所述第一停留槽105b?4連通的第一內向移動槽105b?6、與所述第二停留槽

    105b?5連通的第二內向移動槽105b?61、兩側分別與所述第一內向移動槽105b?6和所述第

    二內向移動槽105b?61連通的第二直線槽105b?7,以及對稱設置于槽內的第一調向件105b?

    8和第二調向件105b?9;所述第一直線槽105b?1和所述第二直線槽105b?7設置于同一直線;

    所述第一調向件105b?8包括設置于其頂部的第一斜向平面105b?81,以及設置于其底部的

    第一弧形坡面105b?82,所述第二調向件105b?9包括設置于其頂端的第二弧形坡面105b?

    91,以及設置于其底部的第二斜向平面105b?92。

    [0042] 應說明的是,設定遠離下料組件104的轉動方向為逆時針轉動。移動柱101i?22在初始狀態下設置于第一直線槽105b?1內;啟動第一電機101a,磁吸抓手101i?12在吸附原料

    盤X后在移動條101e的作用下開始直線移動,移動柱101i?22在第一直線槽105b?1內移動,

    由于第二斜向平面105b?92與第一外向移動槽105b?2的斜度保持一致,并且為水平垂直面,

    移動柱101i?22在第二斜向平面105b?92的導向作用下沿第一弧形坡面105b?82進入第一外

    向移動槽105b?2,在第一外向移動槽105b?2移動時,由于坡度變高,移動柱101i?22將回縮

    一段距離,并且在摩擦力的作用下帶動延長柱101i?21轉動,使取放臂101i?11逆時針轉動;

    當移動柱101i?22進入第一停留槽105b?4時,取放臂101i?11轉動四分之一圈;移動條101e

    繼續向前運動,移動柱101i?22脫離第一停留槽105b?4進入第一內向移動槽105b?6,移動柱

    101i?22在第一內向移動槽105b?6內繼續逆時針轉動;當其脫離第一內向移動槽105b?6進

    入第二直線槽105b?7后,取放臂101i?11逆時針轉動半圈,開始在第二直線槽105b?7內直線

    運動,移動柱101i?22經過第一斜向平面105b?81落入第二直線槽105b?7內后長度復原,磁

    吸抓手101i?12的底端將抵觸在沖壓臺103b一側,并且在第二復原彈簧101i?14的作用下回

    縮一段距離,此時原料盤X落在沖壓臺103b上表面進行沖壓。沖壓結束后,原料盤X在磁吸抓

    手101i?12吸附下繼續跟隨其移動,此時在殘缺齒輪101c的作用下移動條101e開始回返,使

    移動柱101i?22在第一斜向平面105b?81的導向作用下進入第二內向移動槽105b?61;同理,

    與上述過程類似,取放臂101i?11將逆時針轉動半圈直到進入第一直線槽105b?1,在進入第

    二停留槽105b?5后將與弧口下料板104c?1擠壓,將處理好的原料盤X下料至收納盒104a內,

    磁吸抓手101i?12安全通過弧口下料板104c?1。當移動柱101i?22進入第一直線槽105b?1后

    使磁吸抓手101i?12逐漸接近進料組件102,進行再次取料。整體過程中的進料、運料以及下

    料只需啟動一個電機即可實現,結構簡單,拆卸方便,大大提高工作效率。

    [0043] 進一步的,所述自動轉向件101i包括設置于其頂部的取放件101i?1,以及與所述取放件101i?1底部連接的轉向件101i?2;所述轉向件101i?2底部設置于所述第一直線槽

    105b?1內。

    [0044] 進一步的,所述取放件101i?1包括設置于所述自動轉向件101i頂部的取放臂101i?11、設置于所述取放臂101i?11一端的磁吸抓手101i?12、設置于所述取放臂101i?11

    中部的連接殼體101i?13,以及設置于所述連接殼體101i?13內的第二復原彈簧101i?14;所

    述磁吸抓手101i?12包括設置于其中部的抓口槽M,磁吸塊設置于所述抓口槽M中部。

    [0045] 進一步的,所述轉向件101i?2包括頂部與所述取放臂101i?11連接的延長柱101i?21、設置于所述延長柱101i?21底端內部的移動柱101i?22,以及兩端分別與所述移動柱

    101i?22頂端和所述延長柱101i?21底端連接的第三復原彈簧101i?23。

    [0046] 進一步的,所述移動柱101i?22包括對稱設置于其側面的兩組限位塊N,所述延長柱101i?21包括設置于其內壁并與所述限位塊N卡合的限位槽,通過限位塊N和限位槽配合,

    限制移動柱101i?22上下移動,并且移動柱101i?22在轉動時使延長柱101i?21與其同步轉

    動。

    [0047] 在使用時,只需啟動自動進取組件101,將進料組件102上的原料盤X夾取并運至沖壓組件103進行快速沖壓處理,最后將處理后的原料盤X運至下料組件104快速下料儲存。

    [0048] 綜上,通過設計一種自動上料、轉運、沖壓,以及下料的裝置,實現沖壓過程的自動化處理,免去人工成本以及可能造成的危險,提高工作效率,便于擴大生產范圍。

    [0049] 應說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術

    方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發明技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本發

    明的權利要求范圍當中。



    聲明:
    “鋁材片沖壓裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
    我是此專利(論文)的發明人(作者)
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