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    薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置

    795   編輯:中冶有色技術網   來源:蘇州春興精工股份有限公司  
    2024-01-18 10:39:21
    權利要求書: 1.一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,包括機座(1),所述機座(1)的下表面安裝有外擴底板(2),所述機座(1)一端的上方安裝有注料室(3),所述注料室(3)的前端安裝有室門(4),所述室門(4)的一側通過彈跳鎖(5)與注料室(3)鎖閉連接,所述室門(4)的另一側通過鉸鏈與注料室(3)轉動連接,所述注料室(3)的一側安裝有定模定位板(36),所述定模定位板(36)的前端設置有定模座(6),所述機座(1)另一端內的上方安裝有液壓缸定位板(9),所述液壓缸定位板(9)的后端安裝有液壓缸(10),所述液壓缸(10)的輸出端貫穿并延伸至液壓缸定位板(9)的前端,且安裝有動模定位板(8),所述動模定位板(8)的前端設置有動模座(7),所述液壓缸(10)下方的兩側均設置有導柱(11),導柱(11)的一端貫穿并延伸至液壓缸定位板(9)的內部,且與動模定位板(8)固定連接,所述導柱(11)與液壓缸定位板 (9)的連接處安裝有直線軸承(12);

    其特征在于:還包括:

    導流槽(42),其設置在所述定模座(6)內部的中間位置處,所述導流槽(42)的前端設置有中心導流孔(601),所述中心導流孔(601)的外部設置有導流環(603),所述導流環(603)與中心導流孔(601)之間設置有四個相連通的導流道(602);

    第一模腔(606),其設置在所述定模座(6)端面的四周,且第一模腔(606)設置有四個;

    第二模腔(701),其設置在所述動模座(7)端面的四周,且第二模腔(701)設置有四個;

    滾珠絲桿導軌(13) ,其設置在所述液壓缸定位板(9)的上方,所述滾珠絲桿導軌(13)上傳動連接有滑塊(18),所述滑塊(18)上安裝有皮帶導軌(19) ,所述皮帶導軌(19)上傳動連接有滑臺(21);

    支撐臂(22),其安裝在所述滑臺(21)上,所述支撐臂(22)的下端安裝有點噴降溫機構(24),所述點噴降溫機構(24)的下端安裝有測溫機構(25) ,所述測溫機構(25)的下端安裝有抓取機構(26);

    輸送帶(50),其設置在所述機座(1)的一側;

    所述導流環(603)外部的四周設置有四個卡爪槽(607),所述動模座(7)的前端環繞設置有四個填充塊(702),填充塊(702)設置有四個,且四個填充塊(702)均與動模座(7)一體成型設置;

    所述抓取機構(26)包含有連接座(29)、轉動座(31)、氣缸(32)、氣動座(33)和氣動四爪卡盤(35),所述連接座(29)與測溫機構(25)的下端固定連接,所述轉動座(31)通過轉軸與連接座(29)轉動連接,所述氣缸(32)內嵌設置于轉動座(31)的內部,所述氣動座(33)安裝在氣缸(32)的輸出端上,所述氣動座(33)的前端設置有進氣口(34),所述氣動四爪卡盤(35)安裝在氣動座(33)的下表面;

    所述測溫機構(25)的前端和后端均安裝有溫度檢測探頭(28);

    所述點噴降溫機構(24)的前端面和后端面均排布有二十個噴嘴(27),所述支撐臂(22)的外壁上設置有管接槽(23)。

    2.根據權利要求1所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述滾珠絲桿導軌(13)的一端安裝有第一步進電機(14),且第一步進電機(14)的輸出端與滾珠絲桿導軌(13)傳動連接,所述皮帶導軌(19)的一端的側邊安裝有第二步進電機(20),且第二步進電機(20)與皮帶導軌(19)傳動連接。

    3.根據權利要求2所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述連接座(29)的側邊安裝有皮帶傳動機構(30),皮帶傳動機構(30)的一端與轉軸傳動連接,皮帶傳動機構(30)的另一端安裝有步進馬達。

    4.根據權利要求3所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述第一模腔(606)與導流環(603)之間設置有粗流道(604)和錐形流道(605),所述粗流道(604)與錐形流道(605)相連通,粗流道(604)的一端與導流環(603)相連通,錐形流道(605)的尖端與第一模腔(606)相連通。

    5.根據權利要求4所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述動模座(7)和定模座(6)后端的四周均設置有卡位塊(40),所述卡位塊(40)的外壁上安裝有強磁板(41),所述動模定位板(8)和定模定位板(36)前端的四周均設置有卡槽(39)。

    6.根據權利要求5所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述動模定位板(8)和定模定位板(36)四周的內部均安裝有圓形電磁鐵(37),所述動模定位板(8)和定模定位板(36)內部的中間位置處均安裝有環形電磁鐵(38)。

    7.根據權利要求6所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述注料室(3)的內部安裝有坩堝(43),所述坩堝(43)的底部安裝有加熱機構(44),所述坩堝(43)的內部安裝有鵝頸管(45),所述鵝頸管(45)的內部設置有熔液流道(46),且熔液流道(46)的一端與導流槽(42)相連通,所述熔液流道(46)的一側設置有進液口(47)。

    8.根據權利要求7所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述鵝頸管(45)的上方設置有壓射氣缸(48),所述壓射氣缸(48)的輸出端上安裝有壓射沖頭(49)。

    9.根據權利要求8所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,其特征在于:所述滾珠絲桿導軌(13)一端的下方安裝有第一支架(15),且第一支架(15)的下端與液壓缸定位板(9)固定連接,所述滾珠絲桿導軌(13)一端的側邊安裝有橫支板(16),所述橫支板(16)一端的下方安裝有第二支架(17),且第二支架(17)的下端與注料室(3)固定連接,所述輸送帶(50)的側邊安裝有連接支座(52),所述滾珠絲桿導軌(13)另一端的下方安裝有第三支架(51),且第三支架(51)的一端通過螺栓與連接支座(52)螺紋連接。

    說明書: 一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置技術領域[0001] 本發明涉及鋁合金壓鑄技術領域,具體為一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置。背景技術[0002] 鋁合金壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體鋁合金鑄件的一系列工業鑄造機械;[0003] 如申請號為CN207709839U名為一種鋁合金壓鑄機改良結構,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有第一固定座,第一固定座的一側設有固定安裝在底座頂部上的第二固定座,第二固定座靠近第一固定座的一側固定安裝有固定桿,固定桿遠離第二固定座的一端開設有滑槽,滑槽內滑動安裝有活動桿,且活動桿遠離第二固定座的一端延伸至滑槽外,活動桿靠近第二固定座的一端開設有螺紋孔,螺紋孔內活動安裝有絲桿,絲桿靠近第二固定座的一端延伸至螺紋孔外并轉動安裝在滑槽靠近第二固定座的一側內壁上。[0004] 上述裝置在壓鑄完畢后,需要人工手動取料,且一次僅能生產一個鑄件,效率較低;所以提出了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,以便于解決上述中提出的問題。發明內容[0005] 本發明的目的在于提供一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,以解決上述背景技術中提出的現有裝置在壓鑄完畢后,需要人工手動取料,且一次僅能生產一個鑄件,效率較低的問題。[0006] 為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,包括機座,所述機座的下表面安裝有外擴底板,所述機座一端的上方安裝有注料室,所述注料室的前端安裝有室門,所述室門的一側通過彈跳鎖與注料室鎖閉連接,所述室門的另一側通過鉸鏈與注料室轉動連接,所述注料室的一側安裝有定模定位板,所述定模定位板的前端設置有定模座,所述機座另一端內的上方安裝有液壓缸定位板,所述液壓缸定位板的后端安裝有液壓缸,所述液壓缸的輸出端貫穿并延伸至液壓缸定位板的前端,且安裝有動模定位板,所述動模定位板的前端設置有動模座,所述液壓缸下方的兩側均設置有導柱,導柱的一端貫穿并延伸至液壓缸定位板的內部,且與動模定位板固定連接,所述導柱與液壓缸定位板的連接處安裝有直線軸承;[0007] 還包括:[0008] 導流槽,其設置在所述定模座內部的中間位置處,所述導流槽的前端設置有中心導流孔,所述中心導流孔的外部設置有導流環,所述導流環與中心導流孔之間設置有四個相連通的導流道;[0009] 第一模腔,其設置在所述定模座端面的四周,且第一模腔設置有四個;[0010] 第二模腔,其設置在所述動模座端面的四周,且第二模腔設置有四個;[0011] 滾珠絲桿導軌,其設置在所述液壓缸定位板的上方,所述滾珠絲桿導軌上傳動連接有滑塊,所述滑塊上安裝有皮帶導軌,所述皮帶導軌上傳動連接有滑臺;[0012] 支撐臂,其安裝在所述滑臺上,所述支撐臂的下端安裝有點噴降溫機構,所述點噴降溫機構的下端安裝有測溫機構,所述測溫機構的下端安裝有抓取機構;[0013] 輸送帶,其設置在所述機座的一側。[0014] 優選的,所述導流環外部的四周設置有四個卡爪槽,所述動模座的前端環繞設置有四個填充塊,填充塊設置有四個,且四個填充塊均與動模座一體成型設置。[0015] 優選的,所述滾珠絲桿導軌的一端安裝有第一步進電機,且第一步進電機的輸出端與滾珠絲桿導軌傳動連接,所述皮帶導軌的一端的側邊安裝有第二步進電機,且第二步進電機與皮帶導軌傳動連接。[0016] 優選的,所述抓取機構包含有連接座、轉動座、氣缸、氣動座和氣動四爪卡盤,所述連接座與測溫機構的下端固定連接,所述轉動座通過轉軸與連接座轉動連接,所述氣缸內嵌設置于轉動座的內部,所述氣動座安裝在氣缸的輸出端上,所述氣動座的前端設置有進氣口,所述氣動四爪卡盤安裝在氣動座的下表面。[0017] 優選的,所述連接座的側邊安裝有皮帶傳動機構,皮帶傳動機構的一端與轉軸傳動連接,皮帶傳動機構的另一端安裝有步進馬達。[0018] 優選的,所述測溫機構的前端和后端均安裝有溫度檢測探頭。[0019] 優選的,所述點噴降溫機構的前端面和后端面均排布有二十個噴嘴,所述支撐臂的外壁上設置有管接槽。[0020] 優選的,所述第一模腔與導流環之間設置有粗流道和錐形流道,所述粗流道與錐形流道相連通,粗流道的一端與導流環相連通,錐形流道的尖端與第一模腔相連通。[0021] 優選的,所述動模座和定模座后端的四周均設置有卡位塊,所述卡位塊的外壁上安裝有強磁板,所述動模定位板和定模定位板前端的四周均設置有卡槽。[0022] 優選的,所述動模定位板和定模定位板四周的內部均安裝有圓形電磁鐵,所述動模定位板和定模定位板內部的中間位置處均安裝有環形電磁鐵。[0023] 優選的,所述注料室的內部安裝有坩堝,所述坩堝的底部安裝有加熱機構,所述坩堝的內部安裝有鵝頸管,所述鵝頸管的內部設置有熔液流道,且熔液流道的一端與導流槽相連通,所述熔液流道的一側設置有進液口。[0024] 優選的,所述鵝頸管的上方設置有壓射氣缸,所述壓射氣缸的輸出端上安裝有壓射沖頭。[0025] 優選的,所述滾珠絲桿導軌一端的下方安裝有第一支架,且第一支架的下端與液壓缸定位板固定連接,所述滾珠絲桿導軌一端的側邊安裝有橫支板,所述橫支板一端的下方安裝有第二支架,且第二支架的下端與注料室固定連接,所述輸送帶的側邊安裝有連接支座,所述滾珠絲桿導軌另一端的下方安裝有第三支架,且第三支架的一端通過螺栓與連接支座螺紋連接。[0026] 與現有技術相比,本發明的有益效果是:[0027] 1、本發明通過在定模座和動模座上設置四個對應的模腔,并且四個模腔均通過錐形流道和粗流道與導流環連通,在壓鑄后,四個模腔能夠通過錐形流道和粗流道與導流環連接,取料時,滾珠絲桿導軌運行,帶動皮帶導軌移動到動模座和定模座上方,由皮帶導軌驅動支撐臂下移,使抓取機構到達定模座中心導流環形成的壓鑄件位置,之后氣動四爪卡盤轉動伸出,利用導流環四周的四個卡爪槽進行夾持固定,完畢后將其從定模座中取出,因導流環壓鑄件四周通過四個粗流道和錐形流道連接有四個薄壁鋁合金壓鑄件,所以一次可將四個工件同時取下,后去取料時,只需切斷錐形流道與薄壁鋁合金壓鑄件間的聯系即可,方便快捷,解決了現有裝置在壓鑄完畢后,需要人工手動取料,且一次僅能生產一個鑄件,效率較低的問題。[0028] 2、通過在支撐臂上設置測溫機構和點噴降溫機構,當取料完畢后,滾珠絲桿導軌可重新帶動支撐臂組件移動到動模座和定模座之間,調整高度后,利用前后端的溫度檢測探頭分別檢測定模座和動模座內的溫度,并將溫度信息反饋至終端,基于圖像采集技術終端對高溫區域進行劃分,劃分完畢后將信息反饋至泵送機構,泵送機構連通冷卻氣罐,將冷氣輸送至點噴降溫機構上對應位置的噴嘴噴出,實現對高溫區域的定點高效冷卻,方便快速進行下一次壓鑄工作。[0029] 3、因薄壁鋁合金壓鑄件的規格和造型取決于動模座和定模座內模腔的形狀,故動模座和定模座為可拆卸結構,可根據需求更換使用,動模座和定模座安裝時,由后端的四個卡位塊卡入動模定位板和定模定位板上對應位置的卡槽定位,通過卡位塊外壁的強磁板吸附固定,配合動模定位板和定模定位板中部位置的環形電磁鐵加固,保證安裝穩定性,當需要拆卸動模座和定模座時,可關閉中部環形電磁鐵,并驅動動模定位板和定模定位板內的圓形電磁鐵,使其產生與強磁板同極磁場,依靠磁斥力使動模座和定模座分離,相較于現有的螺栓固定,更加方便快捷。附圖說明[0030] 圖1為本發明的整體結構示意圖;[0031] 圖2為本發明的支撐臂結構示意圖;[0032] 圖3為本發明的注料室內部結構示意圖;[0033] 圖4為本發明的定模座內部結構示意圖;[0034] 圖5為本發明的動模座內部結構示意圖;[0035] 圖中:1、機座;2、外擴底板;3、注料室;4、室門;5、彈跳鎖;6、定模座;601、中心導流孔;602、導流道;603、導流環;604、粗流道;605、錐形流道;606、第一模腔;607、卡爪槽;7、動模座;701、第二模腔;702、填充塊;8、動模定位板;9、液壓缸定位板;10、液壓缸;11、導柱;12、直線軸承;13、滾珠絲桿導軌;14、第一步進電機;15、第一支架;16、橫支板;17、第二支架;18、滑塊;19、皮帶導軌;20、第二步進電機;21、滑臺;22、支撐臂;23、管接槽;24、點噴降溫機構;25、測溫機構;26、抓取機構;27、噴嘴;28、溫度檢測探頭;29、連接座;30、皮帶傳動機構;31、轉動座;32、氣缸;33、氣動座;34、進氣口;35、氣動四爪卡盤;36、定模定位板;37、圓形電磁鐵;38、環形電磁鐵;39、卡槽;40、卡位塊;41、強磁板;42、導流槽;43、坩堝;44、加熱機構;45、鵝頸管;46、熔液流道;47、進液口;48、壓射氣缸;49、壓射沖頭;50、輸送帶;51、第三支架;52、連接支座。

    具體實施方式[0036] 下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。[0037] 請參閱圖1?5,本發明提供的一種實施例:一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置,包括機座1,機座1的下表面安裝有外擴底板2,機座1一端的上方安裝有注料室3,注料室3的前端安裝有室門4,室門4的一側通過彈跳鎖5與注料室3鎖閉連接,室門4的另一側通過鉸鏈與注料室3轉動連接,注料室3的一側安裝有定模定位板36,定模定位板36的前端設置有定模座6,機座1另一端內的上方安裝有液壓缸定位板9,液壓缸定位板9的后端安裝有液壓缸10,液壓缸10的輸出端貫穿并延伸至液壓缸定位板9的前端,且安裝有動模定位板8,動模定位板8的前端設置有動模座7,液壓缸10下方的兩側均設置有導柱11,導柱11的一端貫穿并延伸至液壓缸定位板9的內部,且與動模定位板8固定連接,導柱11與液壓缸定位板9的連接處安裝有直線軸承12;[0038] 還包括:[0039] 導流槽42,其設置在定模座6內部的中間位置處,導流槽42的前端設置有中心導流孔601,中心導流孔601的外部設置有導流環603,導流環603與中心導流孔601之間設置有四個相連通的導流道602;[0040] 第一模腔606,其設置在定模座6端面的四周,且第一模腔606設置有四個;[0041] 第二模腔701,其設置在動模座7端面的四周,且第二模腔701設置有四個;[0042] 滾珠絲桿導軌13,其設置在液壓缸定位板9的上方,滾珠絲桿導軌13上傳動連接有滑塊18,滑塊18上安裝有皮帶導軌19,皮帶導軌19上傳動連接有滑臺21;[0043] 支撐臂22,其安裝在滑臺21上,支撐臂22的下端安裝有點噴降溫機構24,點噴降溫機構24的下端安裝有測溫機構25,測溫機構25的下端安裝有抓取機構26;[0044] 輸送帶50,其設置在機座1的一側。[0045] 請參閱圖4和圖5,導流環603外部的四周設置有四個卡爪槽607,動模座7的前端環繞設置有四個填充塊702,填充塊702設置有四個,且四個填充塊702均與動模座7一體成型設置,壓鑄時,四個填充塊702卡入四個卡爪槽607中,當壓鑄完畢后,填充塊702撤出卡爪槽607,使得導流環603壓鑄件外部預留四個卡爪槽607,方便氣動四爪卡盤35抓取。

    [0046] 請參閱圖1,滾珠絲桿導軌13的一端安裝有第一步進電機14,且第一步進電機14的輸出端與滾珠絲桿導軌13傳動連接,皮帶導軌19的一端的側邊安裝有第二步進電機20,且第二步進電機20與皮帶導軌19傳動連接,第一步進電機14驅動滾珠絲桿導軌13運行,能夠帶動滑塊18上的皮帶導軌19沿滾珠絲桿導軌13方向移動,皮帶導軌19可通過滑臺21帶動支撐臂22上下移動。[0047] 請參閱圖2,抓取機構26包含有連接座29、轉動座31、氣缸32、氣動座33和氣動四爪卡盤35,連接座29與測溫機構25的下端固定連接,轉動座31通過轉軸與連接座29轉動連接,氣缸32內嵌設置于轉動座31的內部,氣動座33安裝在氣缸32的輸出端上,氣動座33的前端設置有進氣口34,氣動四爪卡盤35安裝在氣動座33的下表面。[0048] 請參閱圖2,連接座29的側邊安裝有皮帶傳動機構30,皮帶傳動機構30的一端與轉軸傳動連接,皮帶傳動機構30的另一端安裝有步進馬達,皮帶傳動機構30由有步進馬達驅動,可帶動轉動座31旋轉,方便氣動四爪卡盤35抓取和下放鋁合金壓鑄件。[0049] 請參閱圖2,測溫機構25的前端和后端均安裝有溫度檢測探頭28,在壓鑄完畢后,前端和后端的溫度檢測探頭28可分別檢測定模座6和動模座7內的溫度,并將溫度信息反饋至終端。[0050] 請參閱圖2,點噴降溫機構24的前端面和后端面均排布有二十個噴嘴27,支撐臂22的外壁上設置有管接槽23,點噴降溫機構24前端面和后端面的二十個噴嘴27可獨立控制,基于圖像采集技術終端可對高溫區域進行劃分,劃分完畢后將信息反饋至泵送機構,泵送機構連通冷卻氣罐,將冷氣輸送至對應的噴嘴27噴出,實現對高溫區域的高效冷卻。[0051] 請參閱圖4,第一模腔606與導流環603之間設置有粗流道604和錐形流道605,粗流道604與錐形流道605相連通,粗流道604的一端與導流環603相連通,錐形流道605的尖端與第一模腔606相連通,壓鑄完畢后,四個薄壁鋁合金壓鑄件的一角均通過錐形流道605和粗流道604與導流環603鑄件連接,方便氣動四爪卡盤35同時對四個薄壁鋁合金壓鑄件進行下料。[0052] 請參閱圖3,動模座7和定模座6后端的四周均設置有卡位塊40,卡位塊40的外壁上安裝有強磁板41,動模定位板8和定模定位板36前端的四周均設置有卡槽39,薄壁鋁合金壓鑄件的規格和造型取決于動模座7和定模座6內模腔的形狀,故動模座7和定模座6為可拆卸結構,可根據需求更換使用,動模座7和定模座6安裝時,由后端的四個卡位塊40卡入動模定位板8和定模定位板36上對應位置的卡槽39定位,通過卡位塊40外壁的強磁板41吸附固定。[0053] 請參閱圖3,動模定位板8和定模定位板36四周的內部均安裝有圓形電磁鐵37,動模定位板8和定模定位板36內部的中間位置處均安裝有環形電磁鐵38,動模定位板8和定模定位板36中部位置的環形電磁鐵38可起到加固的作用,保證安裝穩定性,當需要拆卸動模座7和定模座6時,可關閉中部環形電磁鐵38,并驅動動模定位板8和定模定位板36內的圓形電磁鐵37,使其產生與強磁板41同極磁場,依靠磁斥力使動模座7和定模座6分離,方便更換。[0054] 請參閱圖3,注料室3的內部安裝有坩堝43,坩堝43的底部安裝有加熱機構44,坩堝43的內部安裝有鵝頸管45,鵝頸管45的內部設置有熔液流道46,且熔液流道46的一端與導流槽42相連通,熔液流道46的一側設置有進液口47。

    [0055] 請參閱圖3,鵝頸管45的上方設置有壓射氣缸48,壓射氣缸48的輸出端上安裝有壓射沖頭49,壓鑄時,金屬液置于坩堝43內,由壓射氣缸48驅動壓射沖頭49運行,使壓射沖頭49垂直向下運動,推動鵝頸管45內的金屬液進入模腔。

    [0056] 請參閱圖1,滾珠絲桿導軌13一端的下方安裝有第一支架15,且第一支架15的下端與液壓缸定位板9固定連接,滾珠絲桿導軌13一端的側邊安裝有橫支板16,橫支板16一端的下方安裝有第二支架17,且第二支架17的下端與注料室3固定連接,輸送帶50的側邊安裝有連接支座52,滾珠絲桿導軌13另一端的下方安裝有第三支架51,且第三支架51的一端通過螺栓與連接支座52螺紋連接,滾珠絲桿導軌13由三組支架結構支撐固定,保證了運行穩定性。[0057] 一種薄壁鋁合金壓鑄件,按照質量百分比計,包含有:[0058] 硅6.5%?13%;[0059] 銅2.5%?5%;[0060] 鎂0.15%?0.35%;[0061] 錳0.8%;[0062] 余量為鋁;[0063] 配比中,硅元素可改善合金流動性,減小收縮率,使壓射過程更加順利,并在一定程度上提高了合金成型后的耐磨性,而銅的加入起到固溶強化作用,增加了薄壁鋁合金硬化強度,少量鎂的添加進一步強化了強度并降低比重,錳的加入則起到補充強化作用,降低熱裂傾向,提高成品的抗蝕能力。[0064] 工作原理:使用時,將鋁合金金屬液置入坩堝43內,驅動液壓缸10運行,使動模座7向定模座6移動,直至兩者完全貼合后,由壓射氣缸48驅動壓射沖頭49運行,使壓射沖頭49垂直向下運動,推動鵝頸管45內的金屬液進入導流槽42,沿四周的導流道602擴散至導流環603以及四個第一模腔606和第二模腔701內,待金屬液冷卻后,液壓缸10回縮,帶動動模座7與定模座6分離,完畢后第一步進電機14驅動,帶動滾珠絲桿導軌13運行,使滑塊18上的皮帶導軌19移動到動模座7和定模座6上方,第二步進電機20驅動,帶動皮帶導軌19滑臺上的支撐臂22下移,使抓取機構26到達定模座6中心導流環603形成的壓鑄件位置,之后皮帶傳動機構30驅動,帶動氣動四爪卡盤35旋轉,朝向導流環603四周的四個卡爪槽607,氣缸32帶動氣動四爪卡盤35伸出,卡住導流環603壓鑄件,并將其從定模座6中取出,因導流環603壓鑄件四周通過四個粗流道604和錐形流道605連接有四個薄壁鋁合金壓鑄件,所以一次可將四個工件同時取下,取下后滾珠絲桿導軌13運行帶動壓鑄件組移動到輸送帶50上方,皮帶傳動機構30驅動氣動四爪卡盤35向下偏轉,將物件平放至輸送帶50上,之后滾珠絲桿導軌

    13重新帶動支撐臂22組件移動到動模座7和定模座6之間,調整高度后,利用前后端的溫度檢測探頭28分別檢測定模座6和動模座7內的溫度,并將溫度信息反饋至終端,基于圖像采集技術終端對高溫區域進行劃分,劃分完畢后將信息反饋至泵送機構,泵送機構連通冷卻氣罐,將冷氣輸送至點噴降溫機構24上對應位置的噴嘴27噴出,實現對高溫區域的定點高效冷卻,方便快速進行下一次壓鑄工作,待動模座7向定模座6冷卻后,重復上述步驟,即可實現鋁合金壓鑄件的連續加工成型。

    [0065] 對于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。



    聲明:
    “薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
    我是此專利(論文)的發明人(作者)
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